Amatorska frezarka CNC do PCB, PCV i drewna

Podziwiam nowatorstwo konstrukcji . Mam pytanie odnoście dokładności - prowadnice nie wydają się zbyt solidnie - nie ma na nich luzów? Jeszcze jak się ma sprawa przesuwu, bez silników chodzi to gładko i płynnie czy trzeba użyć trochę siły aby przesunąć któryś z elementów?

Gratuluje i pozdrawiam.

Witam. No w końcu dokończyłeś dzieła
zdaje się, że to dokończenie tej konstrukcji:

https://www.elektroda.pl/rtvforum/topic927150.html

Co tak długo Ci to zajęło? Były jakieś problemy z elektroniką?

Witam
Konstrukcja wydaje się dość ciekawa dlatego iż do budowy zostało zastosowane drewno(czyt. płyta wiórowa).Ale mam kilka pytań
Jak tam z dokładnością? Czy te prowadnice nie maja luzów?
Pręty chyba maja gwint trójkątny a chyba lepszy do tego celu byłby trapezowy.Jak jest z dokładnością,bo piszesz że bedziesz używał tej frezarki do płytek ?

witam, trapezowy jest stosowany w prawdziwych obrabiarkach, oczywiście tych starszych, a poza tym wątpię żeby dostał tak "cienką" śrubę z gwintem trapezowym, a co do prowadnic to jak się nie mylę od mebelków i z tego co miałem z nimi do czynienia to są one dość dokładne:)

posiadasz moze plany techniczne?

Świetna konstrukcja, myślałem też nad budową takiej obrabiarki ale jak na razie myśli zawieszone Może jakiś filmik prezentujący działanie?? najlepiej jak robi PCB

Konstrukcja w porządku.

A jeśli chodzi o śruby trapezowe to dostepne są z gwintem od Tr 12x2.

Prowadnice moze i nie wygladaja zbyt solidnie ale w tej konstrukcji sie sprawdzaja bardzo dobrze. Luzy napewno jakies sa ale w rekach sie ich nie wyczuwa. Sadze ze dokladnosc jaka uda mi sie osiagac to cos ok. 0,5mm. Pret ma zwykly gwint metryczny M10. Zastosowanie w tej konstrukcji sruby z gwitem trapezowym mijaloby sie z celem. Bez silnikow wszytsko eleganco chodzilo a same silniki radza sobie bez problemu poruszaniem poszczegolnych osi. Co do obrobki plytek to mam na mysli wycinanie jakis ksztaltow i otworow. Grawerowanie samych sciezek nie wiem jak bedzie wygladac ale napewno to sprawdze jak kupie odpowiedni frez. Planow nie posiadam cala konstrukcja powstala w glowie:)

jakiej mocy masz trafo ?
kondensatory filtrujące ile sztuk oraz jakiej pojemności?
czy użyłeś soft startu do trafa czy nie? (ja nie widzę więc sądzę że nie)

witam
Maszynka fajna.Sam chce za cos takiego sie zabrac ale jak narazie to nie mam czasu jesli chodzi o konstrukce to czy blat nie byl by lepszy z jakiejs blachy? bo jesli dojdzie do tego chłodziwo to ta plyta wiurowa moze sie rozsypac no i silniczki- przydaly by sie chyba troche mocniejsze, bo z PCB to se poradza ale jak bedziesz drewno obrabial i do tego jakies twarde to nie wiem czy one nie sa za slabe. Jak przetestujesz frezarke w roznych materialach to napisz jakie sa efekty, a jak bys dal rade to zrob tez filmiki na ktorych sa obrabiane rozne materialy


pzdr

Witam frezarka spoko daj chłodzenie i jakie trafo dałeś? konstrukcja 5/5. Pozdrawiam

Trafo ma 100VA i 24VAC i wydaje mi sie zaslabe poniewaz nagrzewa sie:/. 2 kondensatory 4700uF, soft startu nie ma. Nie planuje obrabiac na tej maszynce jakis metali gdzie wymagane byloby chlodziwo poniewaz Dremel jest stanowaczo zaslaby na to a co do samych silnikow to wystarczy zmniejszyc predkosci posowow i powinny dac rade w metalu.

I jeszcze pytanie ktoś mi napisał że podczas załączania wpierw musi być włączane napięcie dla płyty głównej potem dopiero do sterowników a podczas wyłączania to wpierw sterowniki a potem płyta główna czy to prawda ?

Chodzi o to ze najpierw na sterownik musi zostac podane napiecie 5V do zasilania logiki a pozniej wysokie napiecie do zasilania silnikow. Ja u siebie wlacza oba napiecie jednoczesnie i tak samo je wylaczam. Raz podczas testow odpielo mi sie napiecie 5V od sterownika i uklad L298 uwalil sie:/

Ładnie ładnie, czekam na jakieś filmiki z akcji bo tylko tak można będzie ocenić te urządzenie.

Pozdrawiam i gratuluję ukończenia,
wrzucaj filmiki

To jednak zostanę przy 2 włącznikach

Ja mam takie skromne pytanie do kolegi Czy do urządzenia można przesyłać dane z komputera w formie obrazka w skali 1:1 czy tylko po przeróbce jakiegoś tam pliku *.bmp na zapis binarny

Witam

Pozwolę sobie poruszyć raz jeszcze temat gwint metryczny czy trapezowy. Gwint trapezowy był i jest stosowany nadal ze względu m. in. na dwa fakty:
- gwint trapezowy symetryczny jest samohamowny,
- gwint trapezowy nie ulega tak szybko ścinaniu jak gwint metryczny.
Interesuje mnie jeszcze kwestia łączenia silników krokowych i prętów, oraz zapytam się czy można prosić o schematy bo konstrukcja wydaje się być bardzo ciekawa.

Pozdrawiam

herbert109 napisał:

- gwint trapezowy nie ulega tak szybko ścinaniu jak gwint trapezowy.

koledze chyba chodziło o to ze gwint trapezowy nie ulega tak szybko ścinaniu jak gwint metryczny.

A tak moja pomyłka, przepraszam:cry:

Wszystko sie zgadza gwint trapezowy jest nieporównywalnie lepszy tylko zastosowanie takiego gwintu w tym projekcie nie dałoby nic a tylko znacząco podniosło koszty!

W prętach na tokarce zostały wywiercone otwory średnicy osi silników następnie nakręcony kawałek nakrętki w którym został wywiercony i nagwintowany otwór którym blokuje sie pręt.

Schematy sterownika jak i płyty głównej można zobaczyć tutaj: http://www.akcesoria.cnc.info.pl/ W pierwszym poście dołączyłem załącznik z schematami płytek. Program potrzebny do ich odtworzenia to Rimu PCB.

Post był raportowany.
Popraw błędy i interpunkcję. Użyj przycisku PISOWNIA -->REGULAMIN pkt 15.
Następnym razem będzie OSTRZEŻENIE. [hefid]

Witam

Ciekawy jestem jak wygląda sprawa oprogramowania sterującego, czy autor korzysta z jakiegoś czy stworzył własne.

Po przeczytaniu wszystkich postów teraz moja uwaga (mechanika) elektronika to tylko moje hobby.
Sprawa chłodzenia czego? narzędzia? nie ma sensu chłodzenie stosuje się tylko podczas frezowania metali. Frezowanie płytek , nie ma potrzeby chłodzenia Prowadnice są trochę delikatne ale do frezowania drobnych elementów powinne wystarczyć. Siły skrawania zależą m.innymi od szybkości skrawania, geometrii ostrza narzędzia, twardości materiału obrabianego itd.itd ta twoja konstrukcja powinna to wytrzymać. Są silniki krokowe z zabudowaną śrubą i nakrętką. Tam luzy są praktycznie wyeliminowane. Uwaga "herberta109", że gwint trapezowy jest samohamowny jest ciekawa, bo jak mi wiadomo, to wszystkie gwinty z "natury" są samohamowne. Samohamowność zależy od kąta pochylenia linii śrubowej i to określenie dotyczy przekładni ślimakowych. A teraz moja zasadnicza uwaga: ze zdjęć wynika, że całość konstrukcji posiada jedną wadę, oś śruby pociągowej wrzeciona głowicy powinna przebiegać jak najbliżej osi śruby pociągowej, w ten sposób unikamy powstawania momentów skręcających od sił skrawania. Konkretnie mówiąc wrzeciono głowicy (w twoim przypadku) powinno być bardziej schowane w obudowę lub śruba przybliżona do wrzeciona.Jak masz wątpliwości to możesz pisać "na prywat" Wyjaśnię to rysunkami.
Również luzy złożenia nakrętka śruba można w prosty sposób zgubić na zasadzie przeciwnakrętki.
Całość konstrukcji pomysłowa i godna uwagi. Pozdrawiam

Jeśli dokładność 0,5mm i czas pracy kilka godzin wystarcza to ok.
jeśli konstrukcja maszyny ma mieć konkretne zastosowanie to śruby i prowadnice do wymiany , tak samo wymiana mocowania śrub i nakrętek
do drewnianej obudowy

podziwiam zapał do budowy ale sporo będzie do wymiany
nie czarujmy się , przyjdzie ochota na zrobienie czegoś w drewnie lub plastiku i luzy dadzą znać o sobie

swoją maszynke robiłem 1,5 roku pole pracy miało być 200x300mm a wyszło 70% tego

Mhm poczułem się wywołany do odpowiedzi przez kolegę teteres5. A więc wszystko się zgadza tyle że nie samohamowność, jeśli ten priw odnosił się do mnie to nie ma sprawy jestem pewien tego co pamiętam z PKM. Gwint jest samohamowny wtedy i tylko wtedy gdy pozorny kąt tarcia między śrubą a nakrętką ρ' jest większy od kąta wzniosu linii śrubowej γ. I gwarantuje Ci że każdy gwint trapezowy symetryczny jest samohamowny - możesz liczyć ile chcesz i zawsze ta zależność będzie spełniona, z gwintem metrycznym już tak nie jest. Nie wiem czy jesteś po/na studiach czy po/w technikum ale nie musisz mi wierzyć, wystarczy pierwsza lepsza pozycja z PKM. Z resztą proponuje przerobić podnośnik śrubowy lub inne takie urządzenie. Tak więc jeśli jesteś zainteresowany również mogę Ci to wytłumaczyć na rysunkach ale to już na priwa.
Pozdrawiam

Witam
Jeszcze nie widzę tu przełączników krańcowych.Czy masz to zrobione programowo czy może w jakiś inny sposób?

witam jak bys mogl zrob zdjecie systemu jakiego uzyles do kasowania luzu, oraz polaczenia silnika z gwintem

Musze przyznać ze świetnie ci to wyszło. Popracowałem trochę na CNC i przyznam ze nie brałbym sie za jej budowę co do dokładności to niema co wymagać, i niema co porównywać do klasycznych obrabiarek CNC Bardzo fajnie wygląda ta twoja konstrukcja, jak za te pieniądze radziłbym jednak całe drewno wymienić na stal a najlepiej na żeliwo. Co do konstrukcji elektroniki, tez bardzo fajnie. Pogratulować Pozdrawiam